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एचएस न्यूमेटिक वेल्डिंग मशीन-आईजीडब्ल्यू-पी1 सीरीज

न्यूमेटिक वेल्डिंग मशीन – IGW-P1 सीरीज

आईजीडब्ल्यू पी1 श्रृंखला वायवीय अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन एचएस सोनिक ब्रांड का यह एक सटीक, उच्च-स्तरीय अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मॉडल है। यह अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन कई बुद्धिमान वेल्डिंग मोड्स को कवर करती है, जिससे प्लास्टिक और कंपोजिट सामग्री सहित विभिन्न उद्योगों में विभिन्न कार्य स्थितियों की सटीक अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

यह उपकरण डिजिटल फ़्रीक्वेंसी ट्रैकिंग और ट्यूनिंग अल्ट्रासोनिक तकनीक से लैस है, जो पारंपरिक अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरणों में आमतौर पर पाई जाने वाली फ़्रीक्वेंसी ड्रिफ्ट की समस्या को प्रभावी ढंग से हल करती है। मिलीसेकंड स्तर की प्रतिक्रिया गति के साथ, यह अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिर आउटपुट और विश्वसनीय वेल्डिंग परिणाम सुनिश्चित करता है।

मुख्य हार्डवेयर और सिस्टम विशेषताएँ

  1. संपूर्ण अल्ट्रासोनिक ध्वनिक त्रिक प्रणाली इसमें एक ट्रांसड्यूसर, एम्प्लीट्यूड मॉड्यूलेटर और वेल्डिंग हेड शामिल हैं, जो अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए मुख्य कार्यशील इकाई बनाते हैं। यह 15kHz/20kHz/30kHz/35kHz/40kHz की कई आवृत्ति विशिष्टताओं को सपोर्ट करता है, और प्रत्येक आवृत्ति के लिए मानकीकृत असेंबली टॉर्क पैरामीटर के साथ कुशल अल्ट्रासोनिक ऊर्जा संचरण सुनिश्चित करता है। यह उपकरण ट्रिपलेट इम्पीडेंस टेस्टिंग को सपोर्ट करता है, जिससे ट्रांसड्यूसर, एम्प्लीट्यूड मॉड्यूलेटर और वेल्डिंग हेड की कंपन परिचालन स्थिति का तेजी से निर्धारण संभव होता है, और उपकरण की खराबी को ठीक करने और त्रुटि का पूर्वानुमान लगाने में सहायता मिलती है।
  2. डिजिटल अल्ट्रासोनिक जनरेटर इसमें मिलीसेकंड स्तर की स्वचालित आवृत्ति ट्रैकिंग और वास्तविक समय में प्रतिबाधा का पता लगाने की सुविधा है, जो दीर्घकालिक बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान तापमान और भार में उतार-चढ़ाव के कारण होने वाले आवृत्ति परिवर्तनों की भरपाई करती है। इसमें SHV BNNC उच्च-वोल्टेज समाक्षीय अल्ट्रासोनिक आउटपुट कनेक्टर का उपयोग किया गया है, जो विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप का प्रतिरोध करता है और स्थिर अल्ट्रासोनिक सिग्नल आउटपुट सुनिश्चित करता है।
  3. न्यूमेटिक मशीन बॉडी संरचना और सुरक्षा प्रणाली की विशेषताएं उच्च कठोरता वाले कास्ट आयरन बेस में विभिन्न फिक्स्चर और टूलिंग को समायोजित करने के लिए एक समायोज्य क्षैतिज बेस प्लेट लगी है। यह औद्योगिक सुरक्षा मानकों के अनुरूप ड्यूल-साइकिल स्टार्ट/स्टॉप स्विच और इमरजेंसी स्टॉप (ई स्टॉप) सुरक्षा सर्किट से सुसज्जित है। लॉक/टैग (एलओटीओ) पावर-ऑफ सुरक्षा तंत्र उपकरण रखरखाव के दौरान व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करता है। न्यूमेटिक ड्राइव संरचना में वेल्डिंग हेड की नीचे की ओर गति को समायोजित करने के लिए एक स्पीड कंट्रोल नॉब शामिल है। मशीन में प्री-एब्सोल्यूट डिस्टेंस पोजिशनिंग फ़ंक्शन है, जो वेल्डिंग हेड के वर्कपीस के संपर्क में आने से पहले नियंत्रित अल्ट्रासोनिक आउटपुट की अनुमति देता है, जिससे ड्राई-फायरिंग का खतरा कम हो जाता है।
  4. वेल्डिंग प्रक्रिया मोड का एक समृद्ध सेट, यह टाइम मोड, एनर्जी मोड, डिस्टेंस मोड और पीक पावर जैसे विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाओं को सपोर्ट करता है। यह प्लास्टिक वेल्डिंग, नट इंसर्शन और हॉट रिवेटिंग सहित कई अल्ट्रासोनिक प्रोसेसिंग तकनीकों के साथ संगत है। यह वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों के कई सेट रिकॉर्ड और स्टोर कर सकता है, जिससे विभिन्न उत्पादों के लिए त्वरित स्विचिंग और रिकॉल की सुविधा मिलती है।
  5. व्यापक रखरखाव और दोष निदान यह मैनुअल ध्वनिक ट्रिपल यूनिटों को खोलने और जोड़ने, संपर्क सतह की मरम्मत, टॉर्क मानकों और आवधिक रखरखाव के लिए संपूर्ण दिशानिर्देश प्रदान करता है। इसमें विस्तृत समस्या निवारण समाधान भी शामिल हैं, जो सामान्य अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग दोषों जैसे ओवरफ्लो, अपूर्ण वेल्डिंग, वेल्डिंग मिसअलाइनमेंट, खराब हॉट रिवेटिंग और नट इंसर्शन विफलता के लिए कारण विश्लेषण और संबंधित समाधान प्रदान करते हैं, जिससे फील्ड इंजीनियरों के लिए समस्याओं का शीघ्र पता लगाना आसान हो जाता है।

 

    उपकरण की विशेषताएं

    मशीन चालू करें:वेल्डिंग मशीन को चालू करने के लिए पावर स्विच बटन दबाएं।

    आरंभ करने की विधि:स्टार्ट स्विच को दोनों हाथों से दबाएं।

    वेल्डर रीसेट:

    मैनुअल ऑपरेशन मोड: मशीन के रेडी स्टेट में पहुंचने और आउटपुट चालू होने तक दोनों ऑपरेटिंग स्विच को दबाकर रखें।

    स्वचालित संचालन मोड: वेल्डर को एक बाहरी इनपुट सिग्नल की आवश्यकता होती है, जो एक बाहरी स्रोत द्वारा प्रदान किया जाता है।

    प्रणाली संरचना:सिस्टम के संचालन की आवश्यकताएं सिस्टम के प्रकार, चयनित विकल्पों, उपयोगकर्ता के उपकरण और सिस्टम इंटरफेस के साथ-साथ विशिष्ट अनुप्रयोग पर निर्भर करती हैं।

    नियंत्रण प्रक्रिया:वेल्डिंग प्रक्रिया का नियंत्रण सिस्टम संरचना पर निर्भर करता है। रंगीन फ्रंट-पैनल डिस्प्ले से लैस जनरेटरों के लिए, उपयोगकर्ता HMI के माध्यम से संचालित IGWA सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके वेल्डिंग प्रक्रिया को नियंत्रित कर सकते हैं।

    त्वरित मोल्ड परिवर्तन:कई प्रकार के सांचों से जुड़े उत्पादन परिदृश्यों में, वन-बटन मोल्ड चेंज तकनीक श्रम लागत को कम करती है और उत्पादन दक्षता में सुधार करती है।

    ऑनलाइन फ़ंक्शन:एमईएस प्रणाली प्रत्येक वेल्डिंग ऑपरेशन से डेटा की पहचान और संग्रह कर सकती है, जिसमें आउटपुट पावर, वेल्डिंग स्ट्रोक और वेल्डिंग समय शामिल हैं (एमएसई से कनेक्शन के लिए पहले से अनुकूलित इंटरफ़ेस की आवश्यकता होती है)।


    मुख्य तकनीकी मापदंड

    1. आउटपुट पावर:पी1-20XX/पी1-3512/पी1-4008

    2. इनपुट वोल्टेज:220V

    3. मशीन के आयाम:705*415*1350 मिमी

    4. संचालन आवृत्ति:20/35/40 किलोहर्ट्ज़

    5. मशीन का वजन:लगभग 95 किलोग्राम

    6. वेल्डिंग के तरीके:समय मोड, ऊर्जा मोड

    7. ट्रिगर मोड: प्रेशर मोड, टाइम मोड

    8. डेटा संग्रहण:अधिकतम 100,000 रिकॉर्ड

    9. सुरक्षा मोड:हार्डवेयर सुरक्षा, ओवरवोल्टेज सुरक्षा, पावर सुरक्षा, तीन-स्तरीय अनुमति सुरक्षा

    10. सिलेंडर का व्यास:63 मिमी

    11. अलार्म फ़ंक्शन:अलार्म कोड, अलार्म घटना, अलार्म समय, सुधारात्मक कार्रवाई, क्लियर टाइम

    12. इंटरफ़ेस डिस्प्ले:यह वेल्डिंग का समय, ऊर्जा, शक्ति, दबाव, चक्रों की संख्या, आयाम, आवृत्ति आदि दर्शाता है।


      आवेदन क्षेत्र

      यह विभिन्न अधात्विक पदार्थों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है: खाद्य प्रसंस्करण, रबर और प्लास्टिक उपचार, कपड़ा मिश्रित सामग्री, पैकेजिंग सामग्री प्रसंस्करण आदि। कटिंग सिस्टम के साथ उपयोग करने पर, यह विभिन्न उद्योगों की प्रसंस्करण संबंधी मांगों को पूरा करने के लिए विविध सामग्रियों की अल्ट्रासोनिक कटिंग करता है।



      विवरण प्रदर्शन

      न्यूमेटिक वेल्डिंग मशीन - IGW-P1 सीरीज - 4

      उत्पाद पैरामीटर

      न्यूमेटिक वेल्डिंग मशीन - IGW-P1 सीरीज - 6
      न्यूमेटिक वेल्डिंग मशीन - IGW-P1 सीरीज - 2

      मशीन का रखरखाव

      अल्ट्रासोनिक जनरेटर मशीन के बाहरी भाग को नियमित रूप से एक साफ, मुलायम कपड़े से पोंछकर धूल और दाग हटाएँ, और यह सुनिश्चित करें कि कोई बाहरी वस्तु अंदर न जाए जिससे मशीन के प्रदर्शन पर असर पड़े। तारों के कनेक्शन ढीले न हों, यह जांचें, उचित वेंटिलेशन और ऊष्मा निकास सुनिश्चित करें, और अधिक गर्मी के कारण होने वाली खराबी को रोकें।

      ट्रांसड्यूसर और आयाम ट्रांसफार्मर दरारें और घिसावट की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि जोड़ सुरक्षित हैं। किसी भी खराब पुर्जे को तुरंत बदलें या कसें।

      वेल्डिंग हेड का रखरखाव प्रत्येक उपयोग के बाद सतह पर बचे अवशेषों को साफ करें, नियमित रूप से घिसावट की जांच करें और वेल्डिंग के प्रभावी प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए घिसावट अधिक होने पर इसे समय पर बदल दें।

      नियंत्रण प्रणाली आकस्मिक संचालन से बचने के लिए नियमित रूप से जांचें कि नियंत्रण बटन और डिस्प्ले स्क्रीन ठीक से काम कर रहे हैं या नहीं, और सिस्टम सॉफ़्टवेयर को समय पर अपडेट करें।

      नियमित निरीक्षण उपकरण की समग्र कार्यक्षमता का नियमित अंतराल पर परीक्षण किया जाता है, जैसे कि वेल्डिंग की मजबूती और आवृत्ति स्थिरता, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण सर्वोत्तम कार्यशील स्थिति में है।

      बिक्री पश्चात सेवा

      हमारी वारंटी अवधि 1 वर्ष है, और यदि आपके कोई अन्य प्रश्न हैं, तो हम आपकी सहायता के लिए ऑनलाइन तकनीकी सहायता प्रदान करेंगे।

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