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पी2 सीरीज अल्ट्रासोनिक न्यूमेटिक वेल्डिंग मशीन
उत्पाद अवलोकन
पी2 सीरीज़ अल्ट्रासोनिक न्यूमेटिक वेल्डिंग मशीन एक उन्नत डिजिटल औद्योगिक वेल्डिंग उपकरण है, जिसे विशेष रूप से मध्यम और उच्च परिशुद्धता वाले औद्योगिक वेल्डिंग परिदृश्यों के लिए अनुकूलित किया गया है। चार पेशेवर बुद्धिमान वेल्डिंग मोड से लैस, यह विविध उत्पादन मांगों के लिए पूर्ण कवरेज और सटीक वेल्डिंग अनुकूलन प्राप्त करता है। उन्नत डिजिटल आवृत्ति ट्रैकिंग और ट्यूनिंग तकनीक से लैस, यह उपकरण वास्तविक समय में ऑपरेटिंग आवृत्ति को बुद्धिमानी से लॉक और अनुकूलित करता है, जिससे पारंपरिक अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीनों के आवृत्ति विचलन और अस्थिरता दोषों को प्रभावी ढंग से समाप्त किया जा सकता है। अल्ट्रा-फास्ट मिलीसेकंड-स्तरीय प्रतिक्रिया गति के साथ, पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया अत्यधिक स्थिर, सुसंगत और विश्वसनीय है। मानकीकृत न्यूमेटिक ड्राइविंग संरचना और दृश्य डिजिटल दबाव प्रदर्शन डिजाइन को अपनाते हुए, यह सटीक पैरामीटर नियंत्रण और दोहराने योग्य वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त करता है, जो उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, प्लास्टिक पार्ट्स, दैनिक उपयोग की वस्तुओं और औद्योगिक सहायक उपकरणों की मानकीकृत, उच्च परिशुद्धता और उच्च स्थिरता उत्पादन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है।
मुख्य लाभ
तकनीकी निर्देश
पैरामीटर | विनिर्देश | पैरामीटर | विनिर्देश |
नमूना | पी2 श्रृंखला | आवृत्ति | 20KHz / 35KHz / 40KHz (वैकल्पिक) |
शक्ति | 800W – 2600W | दबाव | 0.05 – 0.7 MPa समायोज्य |
वेल्डिंग स्ट्रोक | 30 – 75 मिमी | ट्रिगर मोड | समय / ऊर्जा / शक्ति / बल |
दबाव प्रदर्शन | डिजिटल संख्यात्मक | आवृत्ति ट्रैकिंग | पूर्ण-डिजिटल ऑटो |
प्रतिक्रिया समय | ≤ 5 एमएस | ड्राइवर प्रकार | वायवीय |
वेल्डिंग क्षेत्र | Φ 5 – 100 मिमी | मशीन वजन | 65 – 120 किलोग्राम (विनिर्देशानुसार) |
कंट्रोल पैनल | 7-इंच HMI / बटन ड्यूल-मोड | कार्य चक्र | 1-3 पीस/टुकड़ा (सामान्य) |
इनपुट शक्ति | एसी 220V 50/60Hz | शीतलक | फैन कूल्ड |
चार बुद्धिमान वेल्डिंग मोड
तरीका | ट्रिगर लॉजिक | के लिए सर्वश्रेष्ठ | विशिष्ट अनुप्रयोग |
समय वेल्डिंग | पूर्व निर्धारित वेल्डिंग अवधि द्वारा ट्रिगर | स्थिर वर्कपीस, सुसंगत सामग्री | मानक प्लास्टिक के पुर्जे |
ऊर्जा वेल्डिंग | पूर्व निर्धारित अल्ट्रासोनिक आउटपुट ऊर्जा द्वारा ट्रिगर | सामग्री/मोटाई में मामूली भिन्नता हो सकती है। | मिश्रित बैच उत्पादन |
पावर ट्रिगरिंग | अल्ट्रासोनिक शक्ति निर्धारित सीमा तक पहुंचने पर सक्रिय हो जाता है | सटीक विद्युत स्थिरता आवश्यक है | इलेक्ट्रॉनिक परिशुद्धता पुर्जे |
बलपूर्वक ट्रिगर करना | वास्तविक समय वेल्डिंग बल प्रतिक्रिया द्वारा ट्रिगर | संवेदनशील वर्कपीस, शून्य-निशान आवश्यक | दिखावट के सामान / उपहार शिल्प |
P2 बनाम साधारण वायवीय वेल्डिंग मशीन
विशेषता | साधारण वायवीय वेल्डर | पी2 श्रृंखला |
आवृत्ति ट्रैकिंग | मैनुअल / एनालॉग ट्यूनिंग | पूर्ण-डिजिटल ऑटो, वास्तविक समय |
दबाव प्रदर्शन | एनालॉग गेज | डिजिटल संख्यात्मक, वास्तविक समय में समायोज्य |
प्रतिक्रिया गति | 50 – 200 एमएस | ≤ 5 एमएस |
वेल्डिंग मोड | केवल एक बार मोड में उपलब्ध | समय / ऊर्जा / शक्ति / बल |
आवृत्ति बहाव | बार-बार, पुनः ट्यूनिंग की आवश्यकता होती है | प्रभावी रूप से समाप्त |
प्रक्रिया ट्रैसेबिलिटी | समर्थित नहीं | पैरामीटर रिकॉर्ड करने योग्य |
बैच संगति | ±15 – 25 % | ±3 – 5 % |
दिखावट संरक्षण | धंसने/जलने का खतरा | जीरो-ट्रेस वेल्डिंग |
काम के सिद्धांत
आवेदन का दायरा
चयन मार्गदर्शन
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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मशीन चालू करें:वेल्डिंग मशीन को चालू करने के लिए पावर स्विच बटन दबाएं।
आरंभ करने की विधि:स्टार्ट स्विच को दोनों हाथों से दबाएं।
वेल्डर रीसेट:
मैनुअल ऑपरेशन मोड: मशीन के रेडी स्टेट में पहुंचने और आउटपुट चालू होने तक दोनों ऑपरेटिंग स्विच को दबाकर रखें।
स्वचालित संचालन मोड: वेल्डर को एक बाहरी इनपुट सिग्नल की आवश्यकता होती है, जो एक बाहरी स्रोत द्वारा प्रदान किया जाता है।
प्रणाली संरचना:सिस्टम के संचालन की आवश्यकताएं सिस्टम के प्रकार, चयनित विकल्पों, उपयोगकर्ता के उपकरण और सिस्टम इंटरफेस के साथ-साथ विशिष्ट अनुप्रयोग पर निर्भर करती हैं।
नियंत्रण प्रक्रिया:वेल्डिंग प्रक्रिया का नियंत्रण सिस्टम संरचना पर निर्भर करता है। रंगीन फ्रंट-पैनल डिस्प्ले से लैस जनरेटरों के लिए, उपयोगकर्ता HMI के माध्यम से संचालित IGWA सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके वेल्डिंग प्रक्रिया को नियंत्रित कर सकते हैं।
त्वरित मोल्ड परिवर्तन:कई प्रकार के सांचों से जुड़े उत्पादन परिदृश्यों में, वन-बटन मोल्ड चेंज तकनीक श्रम लागत को कम करती है और उत्पादन दक्षता में सुधार करती है।
ऑनलाइन फ़ंक्शन:एमईएस प्रणाली प्रत्येक वेल्डिंग ऑपरेशन से डेटा की पहचान और संग्रह कर सकती है, जिसमें आउटपुट पावर, वेल्डिंग स्ट्रोक और वेल्डिंग समय शामिल हैं (एमएसई से कनेक्शन के लिए पहले से अनुकूलित इंटरफ़ेस की आवश्यकता होती है)।
डिजिटल डिस्प्ले के साथ दबाव परीक्षण:वायु दाब को डिजिटल रूप में दिखाया गया है।
भागीदारों
विवरण प्रदर्शन
उत्पाद पैरामीटर
मशीन का रखरखाव
अल्ट्रासोनिक जनरेटर मशीन के बाहरी भाग को नियमित रूप से एक साफ, मुलायम कपड़े से पोंछकर धूल और दाग हटाएँ, और यह सुनिश्चित करें कि कोई बाहरी वस्तु अंदर न जाए जिससे मशीन के प्रदर्शन पर असर पड़े। तारों के कनेक्शन ढीले न हों, यह जांचें, उचित वेंटिलेशन और ऊष्मा निकास सुनिश्चित करें, और अधिक गर्मी के कारण होने वाली खराबी को रोकें।
ट्रांसड्यूसर और आयाम ट्रांसफार्मर दरारें और घिसावट की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि जोड़ सुरक्षित हैं। किसी भी खराब पुर्जे को तुरंत बदलें या कसें।
वेल्डिंग हेड का रखरखाव प्रत्येक उपयोग के बाद सतह पर बचे अवशेषों को साफ करें, नियमित रूप से घिसावट की जांच करें और वेल्डिंग के प्रभावी प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए घिसावट अधिक होने पर इसे समय पर बदल दें।
नियंत्रण प्रणाली आकस्मिक संचालन से बचने के लिए नियमित रूप से जांचें कि नियंत्रण बटन और डिस्प्ले स्क्रीन ठीक से काम कर रहे हैं या नहीं, और सिस्टम सॉफ़्टवेयर को समय पर अपडेट करें।
नियमित निरीक्षण उपकरण की समग्र कार्यक्षमता का नियमित अंतराल पर परीक्षण किया जाता है, जैसे कि वेल्डिंग की मजबूती और आवृत्ति स्थिरता, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण सर्वोत्तम कार्यशील स्थिति में है।
बिक्री पश्चात सेवा
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