- अल्ट्रासोनिक हॉर्न
- अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक सिलाई मशीन
- अल्ट्रासोनिक कटिंग डिवाइस
- अल्ट्रासोनिक होमोजेनाइज़र
- अल्ट्रासोनिक जनरेटर
- अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर
- अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग, हैंडहेल्ड वेल्डिंग
- अल्ट्रासोनिक होज़ सीलिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक टर्नटेबल मशीन
- पानी निकालने की मशीन
- निकला हुआ
विभिन्न आवृत्तियों वाले अनुकूलित अल्ट्रासोनिक मोल्ड
तीन कार्य सिद्धांत
एम्प्लीट्यूड ट्रांसफॉर्मर से जुड़ा अल्ट्रासोनिक मोल्ड, प्रवर्धित यांत्रिक कंपन प्राप्त करता है और उन्हें संसाधित की जा रही सामग्री तक पहुंचाता है। मोल्ड और सामग्री के बीच की परस्पर क्रिया प्रसंस्करण अनुप्रयोग के आधार पर भिन्न होती है।
- वेल्डिंग प्लास्टिक वेल्डिंग में, मोल्ड के उच्च आवृत्ति कंपन के कारण प्लास्टिक के हिस्सों की संपर्क सतहों पर तीव्र घर्षण और ऊष्मा उत्पन्न होती है, जिससे प्लास्टिक पिघल जाता है। दबाव के कारण, पिघला हुआ प्लास्टिक आपस में जुड़ जाता है और ठंडा होने के बाद एक मजबूत वेल्ड जोड़ बनाता है। धातु वेल्डिंग में, उच्च आवृत्ति कंपन धातु की सतह पर मौजूद ऑक्साइड परत को हटा सकता है, धातु परमाणुओं के बीच विसरण और बंधन को बढ़ावा दे सकता है, और धातुओं की ठोस-अवस्था वेल्डिंग प्राप्त कर सकता है।
- काटना इस विधि में, मोल्ड को काटने वाली सामग्री के संपर्क में उच्च आवृत्ति कंपन के दौरान लाया जाता है। परिणामस्वरूप उत्पन्न उच्च आवृत्ति और उच्च ऊर्जा वाले घर्षण और कतरन क्रिया के कारण सामग्री स्थानीय रूप से पिघल जाती है या नरम हो जाती है, जिससे कटाई संभव हो पाती है। इस कटाई विधि से बिना खुरदरेपन के साफ कटाई होती है।
- पीसना और पॉलिश करना मोल्ड के उच्च आवृत्ति वाले कंपन के कारण पीसने वाले कण या पॉलिशिंग उपकरण वर्कपीस की सतह के साथ मजबूती से परस्पर क्रिया करते हैं, जिससे सामग्री को हटाने और सतह को चिकना करने की प्रक्रिया तेज हो जाती है, और पीसने और पॉलिश करने की दक्षता और गुणवत्ता में सुधार होता है।
उत्पाद परिचय
- सामान्यतः प्रयुक्त सामग्री इनमें 7075, 2024 और 6061 जैसी एल्युमीनियम मिश्र धातुएँ शामिल हैं, जिनमें उच्च कठोरता, मजबूत तापीय चालकता और अच्छी मजबूती जैसे गुण होते हैं; टाइटेनियम मिश्र धातुओं में अत्यधिक उच्च मजबूती, अच्छी तापीय चालकता और उच्च कठोरता होती है, लेकिन ये महंगी होती हैं; एससीएम8 का उपयोग आमतौर पर एम्बेडेड स्क्रू और धातु इंसर्ट के लिए किया जाता है, और इसमें उत्कृष्ट मजबूती और उच्च कठोरता होती है।
- उच्च घिसाव प्रतिरोध सतही उपचार जैसे कि स्प्रेइंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और रासायनिक उपचार मोल्ड की सतह की कठोरता और चिकनाई में सुधार करते हैं, जिससे घिसाव कम होता है और उसका सेवा जीवन बढ़ जाता है।
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उत्पाद परिचय
- सामान्यतः प्रयुक्त सामग्री इनमें 7075, 2024 और 6061 जैसी एल्युमीनियम मिश्र धातुएँ शामिल हैं, जिनमें उच्च कठोरता, मजबूत तापीय चालकता और अच्छी मजबूती जैसे गुण होते हैं; टाइटेनियम मिश्र धातुओं में अत्यधिक उच्च मजबूती, अच्छी तापीय चालकता और उच्च कठोरता होती है, लेकिन ये महंगी होती हैं; एससीएम8 का उपयोग आमतौर पर एम्बेडेड स्क्रू और धातु इंसर्ट के लिए किया जाता है, और इसमें उत्कृष्ट मजबूती और उच्च कठोरता होती है।
- उच्च घिसाव प्रतिरोध सतही उपचार जैसे कि स्प्रेइंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और रासायनिक उपचार मोल्ड की सतह की कठोरता और चिकनाई में सुधार करते हैं, जिससे घिसाव कम होता है और उसका सेवा जीवन बढ़ जाता है।
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पांच अनुप्रयोग क्षेत्र
- प्लास्टिक प्रसंस्करण इसका उपयोग प्लास्टिक की वेल्डिंग के लिए किया जाता है, जैसे कि ऑटोमोबाइल के आंतरिक भाग, प्लास्टिक के कंटेनर और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के आवरण।
- धातु प्रसंस्करण यह धातु की वेल्डिंग को सक्षम बनाता है और धातु निर्माण में भी सहायता कर सकता है, जैसे कि एल्यूमीनियम और तांबा जैसी धातुओं की वेल्डिंग और अल्ट्रासोनिक-सहायता प्राप्त फोर्जिंग।
- काटना और प्रसंस्करण : प्लास्टिक, रबर, चमड़ा और कपड़े जैसी सामग्रियों को काटने के लिए उपयुक्त, जो वस्त्र, जूते और पैकेजिंग जैसे उद्योगों में काम आता है।
- पीसना और पॉलिश करना ऑप्टिकल लेंस और मोल्ड कैविटी जैसे सटीक वर्कपीस की पिसाई और पॉलिशिंग करके सतह की गुणवत्ता में सुधार करना।
- सफाई अनुप्रयोग इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, यांत्रिक पुर्जों, आभूषणों आदि की सफाई करना, गंदगी और अशुद्धियों को हटाना।
- रासायनिक और खाद्य अनुप्रयोग इसका उपयोग रासायनिक और खाद्य उद्योगों में पायसीकरण और फैलाव के लिए किया जाता है, जैसे कि कॉस्मेटिक इमल्शन और खाद्य निलंबन की तैयारी में।
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मोल्ड रखरखाव
बाहरी सफाई प्रत्येक उपयोग के बाद, मोल्ड की सतह को हल्के डिटर्जेंट से गीले मुलायम कपड़े से सावधानीपूर्वक पोंछकर बचे हुए पदार्थों और दागों को हटा दें, ताकि मोल्ड का क्षरण न हो और आगे की प्रक्रिया के परिणाम प्रभावित न हों।
पहनने का निरीक्षण मोल्ड की सतह और कार्यशील भागों की नियमित रूप से घिसावट, खरोंच और विकृति की जांच करें। यदि महत्वपूर्ण भागों में गंभीर घिसावट या क्षति पाई जाती है, तो मशीनिंग की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उन्हें तुरंत बदल दें।
कनेक्शन बिंदु मोल्ड और एम्प्लीट्यूड ट्रांसफार्मर तथा उपकरण के मुख्य भाग के बीच के कनेक्शन बिंदुओं की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्क्रू, नट और अन्य कनेक्टिंग पार्ट्स कसकर लगे हुए हैं, जिससे ढीलेपन के कारण असामान्य अल्ट्रासोनिक ऊर्जा संचरण न हो, जो प्रसंस्करण दक्षता और मोल्ड के जीवनकाल को प्रभावित कर सकता है।
अल्ट्रासोनिक प्रणाली से संबंधित रखरखाव चूंकि मोल्ड अल्ट्रासोनिक सिस्टम का हिस्सा है, इसलिए यह जांचना आवश्यक है कि जनरेटर के पैरामीटर स्थिर हैं और ट्रांसड्यूसर ठीक से काम कर रहा है या नहीं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मोल्ड उपयुक्त अल्ट्रासोनिक वातावरण में काम करे।
भंडारण आवश्यकताएँ यदि सांचे का लंबे समय तक उपयोग नहीं किया जाता है, तो उसे साफ और सुखाकर शुष्क, हवादार और संक्षारक गैसों से मुक्त वातावरण में रखना चाहिए ताकि नमी, जंग या रसायनों द्वारा होने वाले क्षरण से बचा जा सके।
बिक्री पश्चात सेवा
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