अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीनों से निर्बाध और सीलबंद प्लास्टिक वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए मुख्य बिंदु

प्लास्टिक सामग्री और संरचनात्मक डिजाइन के साथ संगत

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए मजबूत अनुकूलता रखने वाले एबीएस, पीसी और पीएमएमए जैसे थर्मोप्लास्टिक पदार्थों को प्राथमिकता दें और लचीले पदार्थों से बचें।

पीई और पीपी (जिनके लिए विशेष प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है)। संरचनात्मक रूप से, यह "ऊर्जा-निर्देशित रिब + सीलिंग ग्रूव" डिज़ाइन को अपनाता है: ऊर्जा-निर्देशित रिब (तेज उभार)

यह तीव्र पिघलने के लिए अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को केंद्रित करता है, और सीलिंग ग्रूव (वलयाकार/पट्टी के आकार का ग्रूव), पिघले हुए पदार्थ की भराई के साथ मिलकर,

यह एक भौतिक सीलिंग रिंग बनाता है, जिससे वायुरोधी क्षमता बढ़ती है।

वेल्डिंग के मुख्य मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करें

ऊर्जा/समय: प्लास्टिक की मोटाई के अनुसार सेट करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पिघला हुआ पदार्थ बिना छलकने के पूरी तरह से प्रवाहित हो और अंतराल न बने।

अपूर्ण पिघलना या अधिक पिघलने से उत्पन्न अवशेष। दबाव: वर्कपीस को प्रारंभिक कम दबाव पर रखना, पिघली हुई अवस्था में दबाव को बढ़ावा देता है।

सामग्री प्रवाह भरने वाली सील ग्रूव, दबाव बनाए रखने वाला फेज वोल्टेज आकार; आयाम: ट्रांसड्यूसर मिलान के माध्यम से, उच्च आयाम, कठोर प्लास्टिक का चयन करें

कम आयाम वाले नरम प्लास्टिक का चयन करें, ताकि वेल्डिंग सतह पर ऊर्जा का समान रूप से स्थानांतरण सुनिश्चित हो सके।

टूलिंग और वेल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें

वर्कपीस को ठीक से फिक्स करने और वेल्डिंग सतह की संपर्क त्रुटि 0.1 मिमी से कम सुनिश्चित करने के लिए उच्च-परिशुद्धता वाले फिक्स्चर को अनुकूलित करें। "प्री-प्रेसिंग + चरणबद्ध"

वेल्डिंग प्रक्रिया अपनाई जाती है। सबसे पहले, कम ऊर्जा का उपयोग करके अंतराल को समाप्त किया जाता है, और फिर पिघले हुए पदार्थ से सीलिंग प्राप्त करने के लिए ऊर्जा को धीरे-धीरे बढ़ाया जाता है। जटिल घुमावदार सतहों के लिए

वेल्डिंग सतह पर बल का समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए सतहों, मल्टी-स्टेशन रोटरी वेल्डिंग या कस्टम प्रोफाइलिंग वेल्डिंग हेड का उपयोग किया जाता है।